Produkcja wyprasek precyzyjnych o wysokich wymaganiach jakościowych bez kontroli przebiegu wypełniania gniazda jest możliwa . Jednak w takim przypadku odpowiedź na pytanie o rzeczywiste koszty i współczynnik brakowości pozostawiamy tylko desperatom. Przy stale rosnących cenach tworzyw sztucznych oraz robocizny przedsiębiorstwa coraz częściej szukają rozwiązań pozwalających na utrzymanie stałych kosztów produkcji dzięki redukcji ilości wyrobów niezgodnych i optymalizacji wydajności procesu. Produkcja wyprasek precyzyjnych o wysokich wymaganiach jakościowych bez kontroli przebiegu wypełniania gniazda jest możliwa . Jednak w takim przypadku odpowiedź na pytanie o rzeczywiste koszty i współczynnik brakowości pozostawiamy tylko desperatom. Przy stale rosnących cenach tworzyw sztucznych oraz robocizny przedsiębiorstwa coraz częściej szukają rozwiązań pozwalających na utrzymanie stałych kosztów produkcji dzięki redukcji ilości wyrobów niezgodnych i optymalizacji wydajności procesu.

Kluczowy wpływ na cechy jakościowe wyrobu uzyskujemy dzięki kontroli ciśnienia sprężania, ciśnienia docisku oraz temperatury gniazda formy.

Ecoflow jest producentem systemu EcoflowProcessData (EPD), który pozwala na analizę profilu zmian ciśnienia oraz temperatury gniazda formy. System EPD jest uniwersalnym systemem diagnostycznym procesu wtrysku. Dzięki EPD możliwe jest monitorowanie, analiza i dokumentacja procesu. Pakiet EPD składa się z następujących produktów :

-  EPD DAQ -  akwizycja, zbieranie, rejestrowanie danych bezpośrednio z czujników,

-  EPD PLC - mikrokomputer komunikujący się z EPD DAQ zainstalowany na wtryskarce pozwalający na monitoring, analizę oraz automatyczną weryfikację poprawności procesu wraz z obliczeniami indeksów statystycznych PPM, OEE, Cpk i wielu innych....

-  EPD SERVER - nadrzędna aplikacja bazodanowa spełniająca rolę serwera OPC oraz systemu zarządzającego nad wszystkimi wtryskarkami podłączonymi do  serwera.

Pozwala szczegółowo raportować w czasie rzeczywistym danych z przebiegu dowolnego zarejestrowanego procesu.

W rezultacie zastosowania systemu EPD można:

1. Optymalizować parametry technologiczne takich jak: ciśnienie wtrysku, ciśnienie docisku, czas chłodzenia oraz parametrów konstrukcyjnych takich jak     m.in. długość i przekrój układu wlewowego.
2. Poszerzono możliwość doboru sposobu przełączania z ciśnienia wtrysku na docisk. Odczytując z wykresu pf=f(t) punkt, w którym występuje maksymalne ciśnienie w gnieździe, można bez jakiegokolwiek spadku ciśnienia, płynnie przełączyć ciśnienie wtrysku na docisk.
3. Dzięki rejestracji ciśnienia w formie  można dokonywać optymalizacji naprężeń a przez to wpływać na polepszenie własności wytrzymałościowych wypraski. Jest to szczególnie istotne dla wrażliwych na powstawanie naprężeń własnych tworzyw niewzmocnionych, częściowo-krystalicznych.

Jednak najważniejszą właściwością jest precyzyjny wpływ na jakość wypraski. Jakość rozumiana jako skurcz przetwórczy jest niezwykle ważna dla przetwórstwa wyprasek precyzyjnych, dla których występują bardzo wąskie zakresy tolerancji.